铝合金添加剂
为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金，配成不同版号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入，国内已有一些加工厂用铝合金添加剂代替中间合 金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点，因而添加剂得到越来越广泛的使用。
产品应用：
添加剂：配制、调整合金中的成份。
产品优点：
添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金，避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低，增加了铝及合金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件，更为严重的是中间合金成份不均匀，给以后的合金元素的控制带来了一系列的困难。对大多数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。
产品规格：
| 产品名称 |
型号 |
相关参数 |
适用范围 |
备注 |
| 75钛添加剂 |
AD-75Ti |
75％Ti和熔盐 |
调整合金中Ti含量 |
实收达到95％ |
| 75锰添加剂 |
AD-75Mn |
75％Mn和熔盐 |
调整合金中Mn含量 |
| 75铁添加剂 |
AD-75Fe |
75％Fe和熔盐 |
调整合金中Fe含量 |
| 75铜添加剂 |
AD-75Cu |
75％Cu和熔盐 |
调整合金中Cu含量 |
| 75铬添加剂 |
AD-75Cr |
75％Cr和熔盐 |
调整合金中Cr含量 |
使用说明：
配合条件的选择——铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入，为达到应有的合金元素实收率，需要其他配合条件，具体说明如下：
由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明，铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740+10度时投入添加剂，否则将延长在熔体内的停留时间。
包装及储存：
500g/块，2kg/袋，20kg/箱，保存于干燥阴凉处。
硼化剂
在导电用铝及铝合金加入硼，可以提高强度而且可以提高其导电性能。
产品应用：
生产导电用铝杆时，因为铝中或多或少含有铁、铜、钒和锰等微量元素，会明显降低铝导电率，为减少一些微量元素对铝及铝合金导电性能的影响，铝及铝合金在熔炼过程中必须经过硼化处理，添加一定数量的硼，以增强导电率。
型号及实收率：
一、型号：BF-70
二、含量及实收率：含B量6.5％以上，B实收率95％以上。
使用方法：
在720℃之间，待精炼扒渣后，在铝液上撒一层覆盖剂，块状硼化剂放入精炼筐中，在炉内均匀推动，直到反应完毕；粉末状的硼化剂装入精炼罐中，均匀地喷吹到熔体内部，直到反应完毕。或由客户在720℃-740℃根据自定工艺操作。
规格与用量：
一、规格
1、块状，每小块量400克，每5小块为一独立包装，20kg为一箱包装。
2、粉状，每小包重1000克，20kg为一箱包装。
二、用量
铝或铝合金熔体重量的0.10％-0.20％，推荐用量为0.15％，或由客户根据实际铝熔体硼含量而定。
气动喷粉机
由于喷射精炼，兼有熔剂精炼和气体精炼之优点，而精炼效果远远大于上述二种精炼效果的机械叠加，因此受到广大客户的欢迎。喷射精炼是用氮气或氩气，借助喷粉机，把精炼剂喷射到铝溶池中，这种喷粉机就是为了实现该目的而设计制造的，它还具备以下特点。
特点：
1、靠精炼气体自身把精炼剂从贮料罐中均匀喷射到铝熔池中，方便了使用者。
2、操作简单。调好流量控制阀开关程度，即可很好的控制流量，在精炼 过程中，粉料不易堵塞。
3、结构简单，维修方便。由于没有电动机、减速箱、齿轮及电路控制系统，使结构简单；由于没有易损件，维修工作大为简化。
4、坚固耐用。特别适合目前熔铸车间恶劣操作条件。
5、价格便宜，使用费用低。
一、使用前的准备工作：
1、在氮气瓶出口装上气压表(减压表)，用耐压胶管氢气压表（减压表）出口与喷粉机气体入口联结起来。
2、准备一支长约3-6M，直径0.5-1英寸钢管(精炼管)。
3、用有加强筋的透明塑料管把喷粉机出口与钢管一端联结起来。
二、精炼操作：
1、把所需的精炼剂放入喷粉机的贮料罐中，并旋紧盖子。
2、打开气压表(减压表)上的开关，待氮气从精炼管喷出后，把喷粉机上流量控制阀开到予定位置，见有精炼剂喷出后，再把精炼管插到铝熔液中进行精炼。
三、注意事项：
1、把精炼剂放入喷粉机贮料罐内后，一定要把上面盖子旋紧，防止漏气。
2、先开气压表上的开关，气体畅通无阻后，再打开喷粉机上的流量
控制阀。中途要停止时，先关喷粉机上流量控制阀，再关气压表上的开关。
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